* Philip Morris Holland

* ING bank Nederland

* Kappa Packaging / Ordina

Projectomschrijvingen en ervaringsgebieden:

EFFECTEN DATABASE PROGRAMMA. Bij een financiële opdrachtgever hebben we de bedrijfsprocessen geanalyseerd welke in het geheel nog niet geautomatiseerd waren. Het bedrijfsproces is in zijn geheel geautomatiseerd en op basis daarvan zijn enkele processchermen (invoer) gemaakt. Tevens zijn er mogelijkheden ontwikkeld voor het snel zoeken en uitfilteren van gegevens en rapportages. Onderhoud van de uitvoer op de printers kan door de klant zelf worden gedaan door gebruik te maken van een koppeling met MS-Word®. Hierdoor kan de gebruiker in zijn eigen vertrouwde omgeving lay-outs van de uitvoer aanpassen.

LOCAL LOADING SYSTEM. Bij een groot productiebedrijf kunnen automatisch producten (vloeistoffen en granulaat) worden verladen. De vrachtwagen chauffeur wordt door het tonen van zijn vrachtbrief “gekoppeld” aan een order en aan een badge(barcode). Door gebruik te maken van die badge kan de chauffeur nu zelfstandig alle handelingen op het terrein uitvoeren. Via een console is te bepalen waar de chauffeur zich op het terrein bevindt. Door dit systeem kan ook nooit de fout worden gemaakt dat een foutief product wordt meegenomen. Na het laden van de producten wordt alle informatie (producten en gewicht) automatisch teruggekoppeld naar het ERP systeem. Het LLS draait als zelfstandig blackbox systeem.

TRACK & TRACE- TRANSPORT & LOGISTIEK Via internet kan worden bijgehouden waar een order zich bevindt. Rapportage vindt plaats op de ingevoerde gegevens. Koppelingen met diverse klanten zijn mogelijk gemaakt d.m.v. een generieke broker welke de informatie kan verzamelen en eenduidig kan maken voor het Track&Trace systeem.

SLP - TRANSPORT & LOGISTIEK Shiping Label Printer. Een eenvoudige applicatie welke naar aanleiding van een purchaseorder gegevens uit het SAP –ERP systeem haalt om er een standaard label voor te printen. Het aantal labels dat geprint moet worden is afhankelijk van de order. SLP bestaat uit twee schermen. Het eerste scherm is om de order te selecteren en het tweede scherm is om de gegevens eventueel handmatig aan te passen. De interface (GUI) is operator vriendelijk en efficiënt gehouden!

PDC2000 – LOGISTIEK Bij een karton producerend bedrijf is een inpakstraat volledig geautomatiseerd. Het productieformulier uit de productie wordt met een barcodescanner gelezen en de juiste order wordt gezocht d.m.v. een operator vriendelijke (MS-Windows®) interface. De transportbanden worden aangestuurd (digitale I/O contacten), het aantal vellen worden geteld of gewogen, labels met barcodes worden klantafhankelijk afgedrukt en de geregistreerde gegevens worden teruggekoppeld naar het ERP systeem. Extra uitdaging was dat de gehele dialoog binnen 40 seconden moest plaatsvinden. Dit terwijl het printen van de labels al 35 seconden duurde.